超細纖維合成革的發展動向
隨著世界經濟的發展和人們生活水平的不斷提高，皮革的需求量在逐年遞增。然而，進入20世紀90年代以后，世界各國加大了環境保護的力度，實行了退耕還林、退牧還草等恢復生態的措施，致使皮革產量年年下降。在這種形勢下，一為了彌補天然皮革的不足，二為了滿足人們更高層次的需求，超細纖維合成革被逐步用來替代一部分真皮。在日本等一些國家和地區，技術的發展使得超細纖維合成革已大量取代了資源不足的天然皮，而一些采用人造革及合成革做成的箱包、服裝、鞋以及車輛和家具的裝飾，也日益獲得市場的肯定，其應用范圍之廣、數量之大、品種之多，傳統天然皮革根本無法做到。在我國也是一樣，超細纖維合成革作為塑料工業的一個重要組成部分，在國民經濟各行業中被廣泛應用。
環保、高附加值的超細纖維合成革
人工皮革中使用的纖維有超細纖維和普通纖維兩種，兩者的區分在于線密度――超細纖維的線密度低于0.55dtex，普通纖維的線密度高于1.1dtex。超細纖維合成革是在40多年前由日本專家用復合紡絲技術研制出來的，它具有和天然皮革相似的微觀結構，且克服了真皮的體形部位差、厚度均勻性差、水洗收縮、變硬、受潮易發霉的缺點。高級的超細人工皮革試圖在性能上超越真皮，其價格甚至比真皮還昂貴。
皮革之所以一直為人們喜愛，就是因為它具有優越的吸濕性和卓越的除濕功能，可減少鞋內產生的異味，改善鞋內的微氣候狀況，使之具有穿著舒適性，并符合人體的衛生要求。而舒適性(親水、吸汗、彈性、透氣、透濕、保暖)是中高檔鞋的最基本要求，因此，作為鞋材，必須具有一定的吸濕性，以保證穿著過程中腳上的汗水得以均勻散發。吸濕性是表征纖維性能的基本指標。大部分的合成纖維缺乏或沒有足夠的吸濕性親水基，所以吸濕性較差。
但是由于受到自然條件的限制，世界性的天然皮革不會有大量的增長，而超細纖維合成革不僅可在數量上補充天然皮革的不足，并且由于其許多性能優于天然皮革，已在越來越多的領域得到應用。事實上，超細纖維合成革的吸濕性是所有合成革中最優秀的，據資料顯示：天然皮革的坯革透水汽量為800mg/(10cm2.24h)左右，而超細纖維基布的透水汽量為400mg/(10cm2.24h)左右，這主要是天然皮革中膠原纖維上的親水基團比超細纖維基布中多的緣故。因此，將天然皮革加工技術應用于超細纖維合成革生產，是被行家看好的、具有發展前途的投資項目。
超細纖維基布和天然皮革的坯革相比，纖維編織密度小，基布空松，從而導致其手感扁薄。通過組織切片分析可知，超細纖維基布單個纖維呈直線柱狀，通過枝狀交*，形成網狀立體結構，而天然皮革的單個纖維呈彎曲的線狀，通過相互的分合，形成網狀的立體結構。所以，超細纖維基布和天然皮革的坯革相比，彈性模量大，不易壓花成型。
將天然皮革加工工藝應用于超細纖維合成革加工過程，解決了超細纖維合成革扁薄、空松、手感差、使用時易起皺褶的問題，使其基本達到真皮革性能;除透水汽性與牛修面革相近外，其余各項物理性能指標均超過天然皮革。由于所生產的超細纖維合成革的仿真皮革性強，售價可以提高30%左右。隨著環保要求的日益嚴格，皮革的污染問題越來越引起社會的關注，超細纖維合成革的生產過程沒有固體廢棄物的產生，與天然皮革的加工相比，其整個后整飾工藝中水量消耗非常少，且化料使用量也很少，工藝設計合理，廢水中的BOD、COD值很低，能滿足清潔化生產的要求，減少了污水治理的難度。
無論從外觀還是內在結構都接近天然皮革。超細纖維合成革是連續自動化生產的產品，生產效率高，產品質量穩定。將天然皮革加工技術用于超細纖維合成革加工，必須將成卷的產品裁剪成塊，借助轉鼓的機械作用，使化工材料滲透入超細纖維內，增加了操作的繁瑣性。因此必須進一步研究這種加工方法，以找到一種適合于連續化生產的方法。為了改善超細纖維合成革的手感，在加工中使用了鉻粉，并使用了一般的酸性染料，以賦予合成革流行的色彩，但卻給產品的出口，增加了一道障礙。由于超細纖維合成革與真皮革的手感性能之間存在一定的差距，即超細纖維合成革存在著透濕性較低的問題，因此人們從未停止過對合成革仿真皮革方法的探索。
生產工藝需要整合整個行業流程
超細纖維的主要成分是聚酰胺纖維。據資料顯示，聚酰胺纖維的組成和結構比蛋白質纖維簡單，僅在分子鏈的末端才具有羧基和氨基。在分子鏈的中間，存在大量的碳鏈和酰胺基，無側鏈。故此，針對聚酰胺纖維的組織結構，生產工藝方面應先采用酸水解和酶法水解技術，對超細纖維進行化學修飾，打開其酰胺鍵，增加其活性基團，然后采用天然皮革的復鞣、填充、加脂和染色技術，使大分子鞣劑填充于超細纖維之間，改善其透水汽性及其它物理性能，使超細纖維基布與真皮革坯的手感接近。
作為一種新的合成革加工方法，將皮革的濕加工和涂飾技術引入到超細纖維合成革的生產中目前是可行的。但隨著超細纖維加工技術水平的提高，要從根本上改進超細纖維基布的制造工藝，使超細纖維基布本身與天然皮革革坯的物理性能和手感接近，不使用皮革化料進行超細纖維基布的濕加工，僅進行仿真皮涂飾，應該是一個方向。尤其需要注意的是，超細纖維合成革的開發必須與制革、染整、制鞋及家具加工等結合起來，形成上下一條龍，提高整體開發能力，唯此才能提高超細纖維合成革的生命力。
超細纖維有以下四種不同的生產工藝，共混纖維(不定島纖維)：優點是易生產極細的纖維，缺點是需要用溶劑溶解纖維，溶解去除的“海”部分PS將損耗，且“海”的比例高，制革時用的聚氨酯(PU)比例也高。海島纖維：優點是纖維線密度均勻，但如果是PET/PS組分，也需用溶劑處理;如果是PA/CoPET組分，則“海”的部分CoPET也將損耗。直接紡：無污染，無損耗，PET可循環使用。滌錦復合：人工皮革中保留兩種成分，無污染，但是難以完好地分裂兩種成分。由于色牢度的原因，不適合做麂皮絨;由于含有PA，不適合工業應用。
根據人造皮革的質量，可以將產品做如下分類，高檔人工麂皮絨：日本生產廠壟斷了該市場，屬高端產品，用于服裝、家用和汽車業;人工麂皮絨：主要由韓國和中國臺灣生產，用錦綸海島纖維生產，應用于鞋和皮包等;人工光面革：用超細錦綸海島纖維生產，應用于鞋和包等;普通光面革：用普通的滌綸或錦綸生產，主要應用于鞋和包等;機織麂皮絨：不屬于人工皮革，價格較低。
日本領先全球，壟斷高端市場
日本是世界上超細纖維合成革技術最為先進的國家，并壟斷了高端市場。日本的合成革基本上是以超細纖維為原料的高檔次人造皮革，且人造皮革的年產量增率都在20%以上。2003年亞洲人工皮革的產量達到了176757萬m2，這其中有51656萬m2是日本生產的。日本的超纖人工皮革不僅有可樂麗的技術，其它一些公司如帝人、東麗、旭化成、三菱、鐘紡等公司也都有各自開發的超細纖維人工皮革技術，目前又都采取各種措施打入中國市場，然而彼此并不相同。
帝人可多麗公司。帝人可多麗公司近幾年開發了環保型人工皮革“Loeler Ⅱ”，其手感與天然皮革相似，生產這種人工皮革完全不使用有機溶劑。帝人公司投入30億日元(約2.4億人民幣)引進新的設備，據稱現已投入生產。Loeler Ⅱ型人工皮革，其表里兩面都與天然皮革的構造酷似，表皮膜不易出皺褶，即使用力彎折亦不生褶痕，與過去的人工皮革相比，具有便于加工，穿著舒適，耐久，強度高等特點。該產品由于采用水溶性聚氨脂，不用有機溶劑，因此對環保來說，是十分有利的。
東麗公司。東麗公司開發的高質量面料品牌“TOREX―東麗特絲”中的愛克塞納是具有麂皮風格的人工皮革。東麗公司在日本和意大利都設有工廠，在美國設有銷售公司，通過這一體制針對服裝、面料、汽車座墊、家俱、IT相關產品等各個領域開展全球戰略，最近又針對極具發展潛力的中國市場，準備將原來的三元體制改為四元體制。
旭化成紡織公司。旭化成紡織公司生產人工皮革“拉慕思”。目前該產品的70%用于家具產品，該公司準備開拓這一產品的新用途及新市場。該公司生產的人工皮革的特點：①基布所使用的聚酯纖維大部分為再生纖維，②聚氨酯浸漬不使用有機溶劑，屬環保型產品。
三菱麗陽公司。三菱麗陽公司的“GLORE”人工皮革是世界上唯一一種在基布中使用了腈綸纖維具有麂皮風格的人工皮革，由于其質感柔軟，顏色鮮艷，可自由設計，所以被廣泛應用于服裝、面料、鞋類、室內裝飾等領域。
鐘紡合纖公司。鐘紡合纖公司正在面向中國擴大使用超極細纖維“Belima X”的麂皮風格面料的出口，第一年面向2004年秋冬季產品銷售量為5萬米。銷售對象主要是高檔品市場，每件夾克要在2000元左右，期待今明兩年逐步擴大銷售。
韓國、臺灣的合成革生產廠家以極細纖維人工皮革為中心，生產高耐久性、高機能性的高級差別化材料歷史較為長久。與此同時，根據意大利各種紋路生產各種時尚材料的中國合成革生產商，追求合成革的低價格，實現超纖革的企業化，并在國際皮革展會上頻頻亮相，引起業界關注。目前，在運動鞋用革領域，大陸、韓國、臺灣形成三足鼎立的態勢。
我國的產業現狀與發展策略
在我國，人們習慣將用PVC樹脂為原料生產的人造革稱為PVC人造革 (簡稱人造革)，將用PU樹脂為原料生產的人造革稱為PU人造革(簡稱 PU革)，將用PU樹脂與無紡布為原料生產 的人造革稱為PU合成革(簡稱合成革)。對PU人造革、PU合成革來說，目前行業還沒有準確地命名，但有人習慣上把上述三種革統稱為人工皮革。在人工皮革(簡稱人工革) 中，合成革占有相當大的比重和市場份額。
我國已成為世界人造革、合成革的生產和消費大國。現今人造革、合成革市場的總體形勢是，進口呈大幅度負增長，出口則大幅度增長。在整個行業中，傳統的成分仍較重，高檔次的產品仍較少，需要大量進口，產品結構缺乏競爭力。我國的人造革、合成革行業主要分布在浙江、江蘇、廣東和山東等沿海省市。其中溫州市是我國合成革的主要生產基地，目前年產合成革28萬噸，占全國總產量的50%;年銷售額80億元，占國內市場份額近70%。但我國最大的合成革企業是北方的煙臺萬華，該公司擁有一條年產300萬平方米的“超細尼龍纖維制品”和“極細尼龍纖維制品”生產線，產品以運動鞋及男士鞋用革為主，月產約40萬平方米，以國內市場70%、國際市場30%的比例進行銷售。此外佛山市塑料集團、湖北凱樂集團、湖南安塑集團、大連實德集團、蕪湖海螺集團、浙江禾欣實業等大型塑料企業集團也都具有一定的合成革生產規模。近幾年來，隨著國外先進工藝設備的相繼引進，我國人造革、合成革行業的技術水平、產品檔次都有較大的提高。壓延法、干法PU/PVC、濕法PU等合成革生產技術發展迅猛。目前國內人工革、合成革生產能力已達35億平方米。據估計，在生產設備方面，濕法生產線(PU)為150 條左右，干法生產線(PU/PVC)為300條左右，壓延生產線為200條左右，鋼帶法、刮涂法生產線為100多條。
隨著我國合成革行業技術水平的不斷提高，高檔人造皮革的需求量會有一個較大的增長幅度，特別是超細纖維合成革的需求量會越來越大。我國的超細纖維仿真皮革開始于由山東煙臺合成革廠(現稱萬華超纖股份有限公司)在引進日本可樂麗藕形纖維仿真皮革生產線的基礎上自主開發的不定島超細纖維仿真皮革生產線。此后不久，山東同大海島新材料有限公司在北京服裝學院協作下，發展了具有我國特色的不定島超細纖維技術，并在國內建成規模最大的超細仿真皮革基地。不久前，江蘇雙象集團投資2.5億元的“超細纖維超真皮革”項目在無錫正式投產，這標志著我國擁有自主知識產權的“超細纖維”技術已達到國際領先水平。目前，全國已建成的仿真皮革生產線有22條，其中不定島超細纖維人工皮革生產線占絕大多數，而真正能正常投入生產的只有10條左右生產線。
除了以不定島超細纖維為原料生產仿真皮革的企業外，也有發展以定島纖維為原料的仿真皮革生產企業，其中以常塾貝斯特皮革有限公司進行得較早，它是在引進技術的基礎上發展起來的，其它的如浙江梅盛等企業也采用這種定島纖維生產仿真皮革。
中國的超細纖維合成革廠家，除了少數幾個廠能夠生產正常、產量質量較好、銷售渠道暢通以外，更多的廠或是生產還不夠正常，或是產品質量沒有完全過關。另外還有些廠雖然已能出產品，但銷售渠道不暢通，還沒有打開市場。擺在這些企業前面的首先必須加強科技開發和生產管理，使企業能正常生產，產品能達到質量的要求。另外，還要開拓市場銷售渠道，開發新的產品適應市場要求。今后，中國的超細纖維合成革企業，要加強科技開發和市場開發的力度，在產品質量和花色狠上下工夫，并不斷調整產業結構，提高裝備技術水平，才能在市場中立于不敗之地。
上一篇：中國合成革行業發展預測
下一篇：皮草市場遇冷求變
